福王府東北角，昔日為親王服務、制造各種奢華器物的匠作坊，如今已徹底改頭換面。

高懸的“闖字第一軍工坊”牌匾下，原本沉寂的院落被一派前所未有的、充滿力量感的喧囂所取代。

高大的磚石廠房內，爐火熊熊，映照著一張張淌著汗水、卻閃爍著專注光芒的面孔；

空氣中不再是脂粉香或木料清漆味，而是混合了煤炭燃燒的煙嗆、金屬鍛打的灼熱、以及新鮮木屑的原始氣息。

得益于劉宗敏的全力支持和“抄家”得來的豐厚物資，一車車的原材料被源源不斷地運入工坊。

從王府庫房深處起出的、成捆的熟鐵料和銅錠堆積如山，從城中富戶家中搜刮來的上等硬木（紫檀、花梨木自是舍不得，但榆木、棗木等卻不少）碼放整齊，還有各種說不出名目的礦石、顏料、化學品被分門別類，存放在干燥的庫房中。

這種“富裕”的感覺，是地窖時期無法想象的。

然而，蘇俊朗深知，資源的堆積不等于生產力的提升。

要將這些原材料轉化為可靠的戰斗力，必須依靠更高效的生產方式和更嚴格的質量標準。

他的目光，首先投向了工坊一側那條潺潺流動的金水河支流。

“人力有窮時，而水力無窮。”

蘇俊朗站在河畔，對圍攏過來的魯大錘、趙巧手等工匠骨干說道。

他手中拿著一根樹枝，在濕潤的泥地上畫著簡單的示意圖：

“我們需要借助水流的力量。”

在他的指導和粗略的圖紙（結合腦海中的系統知識和前世模糊的印象）下，一場小小的動力革命在工坊內悄然發生。

工匠們先是修復了河畔那套廢棄的水車基座和傳動軸，然后用堅實的硬木打造了新的水輪葉片。

隨著水輪被重新放入水流，在河水的推動下發出“嘎吱嘎吱”的、卻充滿力量的轉動聲，一股持續而穩定的機械動力被引入了工坊。

最直接的應用，是水力鍛錘。

魯大錘帶領鐵匠組的伙計，利用水車傳來的旋轉動力，通過一套簡易的凸輪和連桿機構，將其轉化為沉重的鍛錘的上下往復運動。

一柄需要壯漢輪動大錘反復敲打數十下才能初步成型的槍頭胚料，現在只需放在鐵砧上，在水力錘規律而有力的“哐！

哐！”

撞擊下，不過片刻便能鍛打出大致形狀，不僅省力，而且力度均勻，成型質量遠勝人工。

鍛打車間里，那持續不斷的、富有節奏的轟鳴聲，成為了工坊效率提升最顯著的標志。

緊接著，水力砂輪和簡易鉆床也被陸續制造出來。

旋轉的砂輪用于打磨兵器刃口，取代了以往手工在磨石上費力地來回推拉；

鉆床則用于在矛桿、工具手柄上鉆孔，精度和速度都大大提高。

對于那些無法利用水力的工序，蘇俊朗則設法弄來幾頭健壯的騾子，設計了畜力驅動的磨盤式轉盤，用于研磨火藥原料或者驅動一些需要旋轉的簡單機械。

機械的力量開始部分取代純人力，帶來的不僅是體力上的解放，更是效率和一致性的飛躍。

工匠們從繁重的重復勞動中解脫出來，可以將更多精力投入到技術難點和精度控制上。

然而，蘇俊朗的目標遠不止于“省力”。

他追求的，是冷兵器時代難以想象的——

標準化生產。

他選擇的第一個突破口，是消耗量巨大、且工藝相對簡單的箭簇（箭頭）和槍頭。

“以往打造箭簇，全憑師傅手感，大小、重量、形狀皆有差異，影響射程和精度。”

蘇俊朗召集了鐵匠和木工組的負責人，在剛剛搭建好的、掛滿了各種圖紙的“規劃室”里開會。

他拿出幾個用硬木精心雕刻的、形狀完全一致的箭簇模具。

“從今天起，我們不再一件一件地打，而要一批一批地造！”

他推行了簡單的流水線作業：

1.下料與初鍛：學徒們按照標準尺寸切割鐵料，然后由水力鍛錘進行初步鍛打，形成統一的雛形。

2.精修與開刃：鍛打好的雛形被固定在特制的夾具上，由熟練工匠在水力砂輪上進行打磨和開刃，確保刃口角度和鋒利度一致。

3.淬火與回火：由經驗最豐富的老師傅統一掌控火候，進行淬火和回火處理，保證硬度和韌性的平衡。

4.檢驗與裝配：最后，有專人用標準砝碼和卡尺（蘇俊朗設計的簡易版本）進行抽檢，合格的箭簇才被允許安裝到統一規格的箭桿上。

同樣的理念被應用到槍頭的生產上。

很快，工坊內就出現了一條條分工明確、節奏緊湊的生產線。

不再是每個工匠獨立完成一件作品，而是每個人負責一個環節，如同精密的齒輪般協同運轉。

生產出的箭簇和槍頭，尺寸、重量、形狀幾乎一模一樣，裝在制式的箭桿和矛桿上，組成的箭矢和長槍，其一致性讓前來領取軍械的闖軍老兵都嘖嘖稱奇。