趙四走到那張分配給自己的繪圖板前，攤開了那套大型龍門刨銑床的圖紙。

圖紙是俄文原版，上面密密麻麻標注著各種尺寸、公差和技術要求，一些關鍵部位還有蘇方技術人員用鉛筆留下的修改痕跡和潦草的備注。

他深吸一口氣，沉下心來，開始仔細閱讀。

這臺代號為“龍門-5型”的大型刨銑床，是蘇聯五十年代中期設計的產品，專門用于加工大型水壓機橫梁、軋機牌坊等超大型工件的平面和導軌面。

工作臺寬達三米，長度超過二十米，是個不折不扣的龐然大物。

作為經驗豐富的鉗工，趙四對這類大型精密機床的安裝調試難度有著清醒的認識。

其核心難點在于超長床身導軌的精度保證和主軸箱的穩定運行。

蘇聯專家在時，或許依靠其成熟工藝和專用工具能較好解決，但現在……

他快速瀏覽著圖紙和旁邊那幾本配套的安裝調試日志。很快，他敏銳地發現了問題所在。

首先，是關于床身導軌的最終精加工，刮研。

圖紙上只標注了最終的精度要求：在全長二十米范圍內，平面度誤差不大于002，且每25x25面積內接觸點數不少于20點。

但是，至關重要的刮研工藝參數，如初始基準的選擇、刮削的順序、每遍刮削的余量控制、測量調整的方法等等，圖紙和日志上都語焉不詳。

只有幾句模糊的提示，如“采用傳統漸進法”、“依靠經驗保證”、“使用專用平尺和水平儀檢測”。

其次，是關于主軸箱的動平衡調試。

日志上提到需要一種“高精度動態平衡儀”來檢測和修正主軸的不平衡量，要求殘余振動值低于某個極小數值。