機床開始輕微震動，主軸逐漸加速，發出低沉而有力的嗡鳴聲。

工作臺上早已固定好一塊鋁合金毛坯，隨著程序的啟動，機床的刀具自動選擇并更換，精準地定位到毛坯上方。

"我們將現場演示一個復雜零件的加工過程，"

林舟解釋道，"這是一個航空發動機葉片模型，具有高度復雜的三維曲面和嚴格的精度要求。

在傳統機床上，這種零件至少需要數小時甚至數天的加工時間，而且往往需要多臺機床配合完成。"

隨著他的話音落下，機床的主軸突然加速到一個驚人的轉速，刀具如同舞蹈般在鋁合金毛坯上游移，鋁屑在強大的冷卻液噴射下形成一道銀色的弧線，飛濺開來。

整個過程流暢而優美，仿佛一場精心編排的機械芭蕾。

更令人驚訝的是，整個加工過程完全自動化，機床根據預設程序自主完成刀具的選擇、更換和路徑規劃，期間沒有任何人工干預。

隨著機床的工作，毛坯上逐漸顯現出一個形狀復雜的曲面，精度驚人，表面光潔如鏡。

會場內的所有人都被這一幕深深吸引，他們屏住呼吸，目不轉睛地盯著這臺仿佛擁有生命的機器。

那些機械制造業的專家們的表情更是精彩絕倫——有的張大了嘴，有的額頭冒汗，有的甚至開始顫抖。

因為他們比任何人都更清楚，他們正在見證的是一場真正的工業革命。

短短幾分鐘后，機床的主軸逐漸減速，最后完全停止。

林舟按下另一個按鈕，冷卻液噴射停止，機床自動進入清潔模式，將殘留的鋁屑和冷卻液清理干凈。

"加工完成，"林舟平靜地宣布，仿佛剛才那場令人窒息的技術展示只是日常工作的一部分，"從程序輸入到成品完成，總共用時4分37秒。"

他小心地取出那個剛剛加工完成的零件，在燈光下展示給所有人看。

那是一個形狀復雜的航空發動機葉片模型，表面光潔如鏡，曲線流暢優美，每一個細節都精確到令人難以置信的程度。

"現在，我們將進行精度測量，"林舟示意一旁的工程師上前，后者拿出一套精密測量儀器，開始對零件的各個部位進行詳細檢測。

測量數據實時顯示在大屏幕上：各項尺寸公差均在±0.005毫米以內，表面粗糙度達到ra0.2微米，這些數據遠遠優于當時國際標準的要求。

"如各位所見，"林舟指著大屏幕上的數據，語氣依然平靜，

"這臺機床的加工精度和效率，已經達到甚至超過了當前國際先進水平。而這一切，都要歸功于我們自主研發的集成電路和控制系統。"